YC-911酸性镀铜光亮剂
一、特点―主要针对出光、走位、整平、综合性能高要求工件
1. 镀层填平度极高，电流密度范围广。
2. 出光速度快，表层如镜面的光亮效果。
3. 杂质容忍度高，镀液平稳容易控制。
4. 镀层不易起麻点，针孔，耐温性能佳。
5. 高浓度光剂，消耗量低，性价比**。
6. **于出光、走位 高整平、 综合性能高要求大面积的工件，如：铁、铜合金、锌合金、铝合金、塑料ABS的光亮镀铜。
二、镀液组成操作条件
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镀液组成及操作条件
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工艺控制范围
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建议初次开缸份量
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硫酸铜
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180-220g/L
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200g/L
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硫酸
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50-80 g/L
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60g/L
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氯离子
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40-120PPm
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60ppm
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MU
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6-8cc/L
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7cc/L
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A
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0.3-0.6 cc/L
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0.6cc/L
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B
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0.2-0.6 cc/L
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0.2cc/L
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温度
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20-45℃
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23-28℃
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阴极电流密度
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1-6 A/dm2
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3-5 A/dm2
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阳极电流密度
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0.5-2.5A/dm2
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0.5-2 A/dm2
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阳极
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磷铜角（0.03-0.06%含磷量）
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搅拌方法
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空气及机械搅拌
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注：开缸试生产3-6小时后，根据生产要求适当调整光剂至工艺控制范围之中上即可。
三、 添加剂的作用
开缸剂MU：起到协助高位剂B和低位剂A达到快速出光填平的效能，开缸剂不足时，出光整平较差，高区易烧焦。开缸剂过量时，高区易起雾，低区光亮度度差，可额外添加A剂平衡（注意添加
切勿过量）。
高位剂B：起到填平和防高位烧焦的作用。当其含量过低时，对光亮度无特别影响，但高区易烧焦，填平较差，当其含量过高时，低区易暗哑，此时可额外添加A剂平衡（切勿过量）。
低位剂A：起光亮的作用。当其含量过低时，出光整平较差。当其过量时，镀层易烧焦，填平较差，但仍光亮，此时可额外添加B剂或MU平衡，若A剂过量较多，**在滤泵吸入0.05-0.1 g/L碳粉吸附3-5小时即可（即吸弱碳粉处理）。
四、 补充方法
开缸剂MU：添加硫酸铜10公斤可加入250毫升MU，常温消耗量为20-40cc/KA.H.
高位剂B：常温消耗量为40-60 cc/KA.H，高温时（＞30℃）其消耗量增加不大。
低位剂A：常温消耗量为40-60 cc/KA.H，高温时（＞30℃）其消耗量视温度升高而增加，以确保整平的出光速度（特别是低区光亮度）。但低位剂A浓度较高，切勿添加过量引致整平性下降，通常在35-40℃时其消耗量为70-90cc/KA.H即可。
特别注意，日常添加低位剂A**每次添加量为0.05cc/L范围内为佳（即“少量多加”的原则）。
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故障现象
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查找原因
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解决方法
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镀层易烧焦
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*镀液温度低于20℃；
*镀液比重低于18°波美；
*A 剂过量
*MU剂偏低；
*搅拌情况欠佳；
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*提高温度至23-28℃；
*加料提高浓度至19-20°波美；
*适当添加B 剂0.1-0.2cc/L或吸弱碳处理；
*适当添加MU 0.5-1cc/L
*改善搅拌条件；
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高中电流密度区的填平度下降
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*MU剂不足；
*A剂与B剂不足；
*氯离子不足；
*A剂过量严重；
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*酌情添加0.5-1cc/L MU；
*经过分析添加**提高氯离子至60ppm（注：添加分析纯**0.1cc/L可提高氯离子约36PPM）；
*考虑吸弱碳粉入滤泵吸附3-5小时；
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低电流密度区光亮度差
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*镀液温度高；
* B剂过量；
* A剂不足；
*镀层微饰或有一份铜存在；
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*有条件的情况**冷却镀液至23-28℃；
*适当添加A0.1cc/L；
*适当添加A0.1 cc/L；
*加强过滤或添加双氧水0.05-0.1cc/L后吸弱碳处理；
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添加光剂后，无相关效果（此时镀层雾感严重）
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*有机物污染严重
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*若不能停产时，可采取将活性炭0.1g/L吸入滤泵循环过滤，此时额外补加A、MU、B（少量）；
*若情况严重，可做3-6g/L活性炭大处理，做大处理后请按新开缸程序方式操作即可；
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添加剂消耗量过大
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*镀液温度大于30℃；
*光剂添加比列不适当；
*有机物污染；
*磷铜污泥偏多并有逸出；
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*冷却镀液；
*根据客户实际情况调整比列；
*可考虑活性碳粉吸附循环过滤（吸弱碳处理）；
*阳极质量欠佳，需加强过滤或考虑清洗阳极，检查阳极袋；
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镀层表面有针孔
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*过滤泵吸入空气；
*空气搅拌不足或不均匀；
*前处理清洁度欠佳；
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*注意过滤泵入水管的放置位，避免吸入空气；
*改善空气搅拌系统，可考虑阴极移动配合为佳；
*加强前处理除油工序和活化工序，加强清洗有序；
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镀层有麻点
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*前处理清洗不干净；
*预镀铜层有麻点；
*镀液内有微细颗粒（如碳粉、阳极泥等）；
*搅拌用的空气被污染（如油污染尘埃等）；
*挂具空钩烧焦引起铜粉；
*添加硫酸铜方法不当；
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*加强前处理清洗工序；
*调整预镀铜镀液并加强过滤；
*加强过滤；
*检查空气滤清器；
*尽量避免挂具空钩并加强搅拌；
*硫酸铜溶解后过滤加入；
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阳极钝化
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*镀液浓度过高（超过22° Be）；
*氯离子过量，阳极表面有白膜；
*阳极泥过多；
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*适当稀释镀液；
*经分析后再确定处理方案（如锌粉处理）；
*清洗阳极，注意磷铜质量；
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酸铜镀层与光镍镀层结合力欠佳
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* A严重过量；
*有机杂质严重积累；
*活化酸浓度偏低，或老化；
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*吸弱碳处理；
*考虑吸弱碳处理或做大处理；
*更换活化酸，确保硫酸活化液浓度在8Be左右；
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