880**酸铜光亮剂
1、特性
1)能达到镜面般的光泽。
2)控制容易、整平性好、走位**。
3)作业温度范围广(18~35℃)高温亦能操作。
4)光泽剂消耗少,非常经济。
5)不会因光泽剂分解,而影响镀液。
2、镀液的组成
成 份
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浓 度
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标 准
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硫酸铜
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160~240g/L
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200g/L
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硫酸
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40~90g/L
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60g/L
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氯离子
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30~120mg/L
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60mg/L
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880A
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0.3~0.6ml/L
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0.5ml/L
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880B
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0.1~0.6ml/L
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0.2ml/L
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880Mu
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2~5ml/L
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5ml/L
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3、作业条件
PH
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1.0以下
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温 度
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18~35℃
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阴极电流密度
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1.5~8A/dm2
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阳极电流密度
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0.5~30A/dm2
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浴电压
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2~10V
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搅 拌
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强空气搅拌
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过 滤
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连续过滤
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阳 极
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含磷铜
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4、光亮剂消耗量
880A酸铜光亮剂
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50~80ml/AH
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880B酸铜光亮剂
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50~80ml/AH
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880Mu酸铜开缸剂
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10-20ml/AH
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5、镀液配置
1)注入1/2纯水于备用槽。
2)加入所需硫酸铜,搅拌至完全溶解。
3)加入2~3克/升活性碳,搅拌2~3小时后,静置一整晚。
4)隔天再用过滤机抽入干净的镀槽内,后加入所需要的硫酸(注意安全)。
5)加满到操作适当水位,加入**(0.1~0.2cc/升)或氯化钠,使氯离子达到适当的量(30~120PPM),液温冷确到25℃。
6)参照镀液组或表加入光泽剂即可操作。
6、镀液管理
1)※硫酸铜
供应铜离子,使在工作有铜金属镀层,镀液中铜离子过高会出现结晶状,致阳极化现象。
2)※硫酸
镀液导电效果(100克/升),不足时高电流区易烧焦,硫酸过多,阳极可能饨化。
3)※氯离子
帮助镀层平滑、光亮、氯离子过低(30PPM)以下,镀层会有烧焦现象;氯离子过高,光亮及平滑效果下降,镀层会呈现白雾状。
硫酸铜镀液异常处理方法
缺点
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可能原因
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处理方法
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镀膜烧焦
低电流区镀膜无光泽
高电流区镀层烧焦
镀液对光亮剂产生钝化感
铜、镍之间密著性不佳
光亮剂消耗量太高
镀膜针孔
阳极板钝化
镀膜有受撞击之痕迹(树枝状)
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浴温太低(20℃以下)
铜离子不足(CU50Gg/1以下)
电流密度过大
A光亮剂过量
B光亮剂不足
Mu开缸剂不足
温度过高(35℃以下)
建浴剂太少
有机污染
B光亮剂过量
建浴剂不足
氯离子不够
A光亮剂过量
有机污染
B光亮剂不足 A光亮剂过量
有机污染
A光亮剂过量
浴温太高(35℃以上)
A、 B光亮剂比例不对
阳极表面污泥太多
氯离子过高
过滤机回流液中有空气
建浴剂太少
空气搅拌不适当
硫酸含量太高(大于120g/L)
铜离子含量太高(大于250g/L)
阳极袋污泥堵塞
氯离子过高(大于120ppm)
金属严重污染
镀液有悬浮物粒子
空气压缩机带入油或泥沙
阳极种类不适合(不含磷)
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升高浴温25~27℃
加硫酸铜
降低电流密度
加少量活性炭过滤
加0.1~0.2cc/L B光亮剂
加入1~5cc/L Mu开缸剂
降低浴温
加3~5cc/L 建浴剂
加少量活性碳处理
弱电解消耗过量 B光亮剂
加2~3cc/L建浴剂
分析后补足或做.哈.氏槽试验至**补足量
加少量活性碳过滤
加活性碳处理2~5 g/L
加0.2cc/L B光亮剂和A光亮剂取得平衡
加活性碳处理2~3g/L
加少量活性碳过滤或镀铜后以1~5% NaOH液活化
降低浴温(25+2℃)
调整至1:1的比例
阳极板不适合,阳极电流密度太大(大于2.5A/dm)
加锌粉处理1~3g/L
改变过滤机吸管之位置,使之离开浴中空气出口
加2~3cc/L建浴剂(Mu剂)
空气管孔径太少(最小3mm)
将镀浴稀释
将镀浴稀释
清洗阳极袋
加锌粉处理
将镀液抽出,清洗镀槽,连续过滤
以过滤助剂过滤
检查空气压缩机的滤罐
使用含磷铜极板
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